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齿轮减速机的选型方法

1、确认负载特性。在选型过程中，应首先确认负载的特性，例如扭矩、速度、惯性等。这些特性将决定齿轮减速机的类型选择。

2、确定传动比。传动比决定了驱动装置的转速和被驱动装置的转速之比。在选择传动比时，要考虑到被驱动装置的额定转速和额定扭矩。

3、考虑工作环境。如工作温度、冲击负荷、振动、防爆等环境因素，不同环境下需要选用不同种类的齿轮减速机。

4、参考缺陷评估值。缺陷评估值是根据制定的，评估各种变速传动装置的传动性能和可靠性，对于选型齿轮减速机也同样适用。

5、选用内齿轮减速机或外齿轮减速机。内齿轮减速机常用于扭矩较小，速度较高的传动场合，外齿轮减速机适用于扭矩较大，速度较低的传动场合。

在齿轮减速机选型的时候需要充分考虑传动装置的特点，以及工作环境的要求，充分的进行比较和分析，选定合适的齿轮减速机，DP-340减速机批发，才能保证传动装置的正常运行，延长其使用寿命。

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在安装齿轮减速机时需要注意的操作事项

1、安装地点

在安装齿轮减速机时，首先要选择一个平稳的地面进行安装。地面的平整度应当达到0.05mm/m，避免因安装不平稳造成整机共振、发热等问题。

2、挂空

在安装齿轮减速机之前，应先挂空，即将齿轮减速机的外部盖板全部卸下，同时将电机从齿轮减速机的联轴器上拆下。挂空完成之后，可以清晰地看到内部组成和所有零部件的正确安装位置。

3、平行度检测

在安装齿轮减速机之前，还需要对底座的平行度进行检测。需要检查底座的四个角点的高度是否一致，如果底座在四个角点的高度高低不平，则需要对高低点进行砂轮磨平，以确保底座的平稳安装。

4、传动轴的选择

在安装齿轮减速机的时候，还需要根据电机的轴直径选择合适的传动轴。在选择传动轴的时候，要确保选用的传动轴的直径能够满足工作负载的要求，以保证整个机器的安全稳定运行。

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电机功率

行星减速机制造商可以根据客户提供的刀架电机功率选择减速机的数量。通常减速机的数量包括42、60、90、115、142和180。知道了刀架电机的匡提科号码，我们可以大致选择刀架电机模式。

减速比

减速比是减速机的一个重要参数，任何减速机都有这个参数。减速比是减速机的输入速度与输出速度的比值，公式为输入速度/输出速度=行星减速机的减速比。

减速机中常用的减速比：

1级：3，DP-340减速机公司，4，5，7，10；

2级：15、20、30、35、40、50、70、90、100；

其中6、8、9比较少见。

精度

　精度也叫齿隙/侧隙，侧隙指的是齿轮之间的间隙，侧隙是减速机的性能参数。一般情况下，回程间隙越小，减速机的传动精度越高，减速机的价钱越贵，其传动效率越高。

　回程间隙的单位是arcmin，小于3一般称为高精度型，大于15则称为低精度型。行星减速机的精度越小，减速机的价格越贵。

　只要客户向减速机厂商提供以上三个基本参数，一般就可以选择减速机型号。

　行星减速机型号选定后，减速机输入输出的五个数据。如轴径、定位凸台、安装螺钉通孔、安装孔分度圆、轴伸这五个数据也很重要，是匹配刀架电机和行星减速机的重要参考。